MCR

개요
  • 석유화학, 철강, 발전, 수소 제조 등에 사용 가능한 합성가스 제조를 위한 고효율 마이크로 반응기 기술
  • 미세유로를 갖는 금속박판과 분리막형 촉매의 적층 구조로, 다공성 플레이트형 개질촉매층 1mm하부에 연소층을 위치시켜 열전달속도 극대화,
    반응분리 동시공정 구현 및 반응기 온도 균일성 향상에 의한 고성능 연소/개질기 반응기 구성.
기술 적용처
  • 탄화수소 수증기 개질 반응으로 합성가스 제조, 수소 제조 등의 다양한 분야에 적용
  • 수소스테이션을 통한 차량, 모바일 기기, 난방기기, 발전 분야의 에너지 공급. 반도체, 화학공정 등에 공정가스인 수소 공급
응용분야 적용 제품
에너지 연료전지, 플랜트 발전설비, 수소스테이션
석유화학·철강 화학공정, 합성가스, 철강환원가스
조선 선박용 FT합성, 가스터빈, 수소터빈
전기, 전자 반도체공정용 고순도 수소
기술의 우수성
및 차별성
  • 개질측과 연소측의 교대 배열 구성으로 열효율 극대화
  • 단위 셀의 적층·병렬 구성 최적화 기술로 scale-up 용이
  • 차세대 분리막 촉매 사용으로 열전달 향상 및 반응분리 효과로 전환 효율 극대화
  • Micro-Channel Reactor를 적용하여 컴팩트 모듈 구현
  • 고온 안전성 소재인 Incoloy 접합기술 적용으로 내구성 확보

수소 분리막 / 모듈기술

㈜에코마스터 기술 보유 (용도별)
평판형 Pd 합금막 및 분리모듈 개발
  • 평판형 분리막: 분리효율 우수, 고농도 수소 회수, 모듈화 우수
  • 단위 분리막 스케일업 방안 확보 : 단면적 60cm2 이상
  • 모듈효율 : CO2 농도 90%이상, 수소농도 99%이상
  • 고압(1000 psi) 운전 가능 분리막 및 모듈 개발
분리막을 이용한 연소전 CO2 포집 공정 실증
  • 석탄가스화(1 ton-coal/day) 연계 실가스 적용 1 Nm3/hr 포집 공정 실증
  • 운전조건 ; CO2 포집율 : ≥ 90%, 온도 : 300-500℃, 압력 : ≥ 20 atm
  • 석탄가스화(1 ton-coal/day) 연계 정제기 실증 (H2S ≤ 1 ppm)
  • 정제기, WGS 연계 운전 (CO ≤ 1% 만족 전환율 확보)
분리막을 이용한 연소전 CO2 포집 pilot 공정 개발
  • 모사가스 이용 WGS 연계 10 Nm3/hr 규모 분리막 pilot 공정 개발
  • 모듈효율 : CO2 농도 90%이상, 수소농도 99%이하
  • 1 MW급 연소전 CO2 포집 공정 설계 기술 확보

수소 분리막 성능

고성능 수소분리막 제조
  • 다공성 금속 지지체 표면에 코팅 박막 형성으로 수소 고투과도 제공
    높은 수소 투과도에 의한 에너지 효율 극대화(운전 온도 감소) → 운용비용 감소 : 실 사용업체의 경제성 증가

분리막 모듈 개발

전산모사를 통한 모듈 및 공정 설계 최적화
고압(1000 psi) 안정 분리막 및 모듈
  • 고선택도 및 고압 운전 가능한 분리막 및 모듈 제조