MCR
개요
- 석유화학, 철강, 발전, 수소 제조 등에 사용 가능한 합성가스 제조를 위한 고효율 마이크로 반응기 기술
- 미세유로를 갖는 금속박판과 분리막형 촉매의 적층 구조로, 다공성 플레이트형 개질촉매층 1mm하부에 연소층을 위치시켜 열전달속도 극대화,
반응분리 동시공정 구현 및 반응기
온도
균일성 향상에 의한 고성능 연소/개질기 반응기 구성.
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기술 적용처
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- 탄화수소 수증기 개질 반응으로 합성가스 제조, 수소 제조 등의 다양한 분야에 적용
- 수소스테이션을 통한 차량, 모바일 기기, 난방기기, 발전 분야의 에너지 공급. 반도체, 화학공정 등에 공정가스인 수소 공급
응용분야 |
적용 제품 |
에너지 |
연료전지, 플랜트 발전설비, 수소스테이션 |
석유화학·철강 |
화학공정, 합성가스, 철강환원가스 |
조선 |
선박용 FT합성, 가스터빈, 수소터빈 |
전기, 전자 |
반도체공정용 고순도 수소 |
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기술의 우수성
및 차별성
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- 개질측과 연소측의 교대 배열 구성으로 열효율 극대화
- 단위 셀의 적층·병렬 구성 최적화 기술로 scale-up 용이
- 차세대 분리막 촉매 사용으로 열전달 향상 및 반응분리 효과로 전환 효율 극대화
- Micro-Channel Reactor를 적용하여 컴팩트 모듈 구현
- 고온 안전성 소재인 Incoloy 접합기술 적용으로 내구성 확보
수소 분리막 / 모듈기술
㈜에코마스터 기술 보유 (용도별)
평판형 Pd 합금막 및 분리모듈 개발
- 평판형 분리막: 분리효율 우수, 고농도 수소 회수, 모듈화 우수
- 단위 분리막 스케일업 방안 확보 : 단면적 60cm2 이상
- 모듈효율 : CO2 농도 90%이상, 수소농도 99%이상
- 고압(1000 psi) 운전 가능 분리막 및 모듈 개발
분리막을 이용한 연소전 CO2 포집 공정 실증
- 석탄가스화(1 ton-coal/day) 연계 실가스 적용 1 Nm3/hr 포집 공정 실증
- 운전조건 ; CO2 포집율 : ≥ 90%, 온도 : 300-500℃, 압력 : ≥ 20 atm
- 석탄가스화(1 ton-coal/day) 연계 정제기 실증 (H2S ≤ 1 ppm)
- 정제기, WGS 연계 운전 (CO ≤ 1% 만족 전환율 확보)
분리막을 이용한 연소전 CO2 포집 pilot 공정 개발
- 모사가스 이용 WGS 연계 10 Nm3/hr 규모 분리막 pilot 공정 개발
- 모듈효율 : CO2 농도 90%이상, 수소농도 99%이하
- 1 MW급 연소전 CO2 포집 공정 설계 기술 확보
수소 분리막 성능
고성능 수소분리막 제조
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다공성 금속 지지체 표면에 코팅 박막 형성으로 수소 고투과도 제공
높은 수소 투과도에 의한 에너지 효율 극대화(운전 온도 감소) → 운용비용 감소 : 실 사용업체의 경제성 증가
분리막 모듈 개발
전산모사를 통한 모듈 및 공정 설계 최적화
고압(1000 psi) 안정 분리막 및 모듈
- 고선택도 및 고압 운전 가능한 분리막 및 모듈 제조